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Z44H快速排污閥P48H鍋爐排污閥/PZ44H快速手動排污閥PZ48H/快速不銹鋼排污閥/碳鋼快速法蘭排污閥是由閘閥演變而來的,利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好,而且體積小,重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅(qū)動力矩小,操作簡便,易實現(xiàn)快速啟閉。
結(jié)構(gòu)原理:
排污閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來幫助作用于閥瓣上的機械荷密封的,作用在閥瓣上的機械載荷主要是來自壓縮彈簧,這種幾乎是固定的機械載荷。雖然對于壓縮彈簧,加載的排污閥可以通過調(diào)整彈簧力來達到良好密封,但密封壓差必須足夠強,以保證足夠的密封力,從而在閥正常運行時達到密封。密封壓差還應小于啟閉壓差,以確保開啟靈活。
結(jié)構(gòu)特點:
1、閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結(jié)構(gòu)緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。
2、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封圈由成型的石棉盤根制成,介質(zhì)壓力越高、密封性越好。
3、介質(zhì)由支管流入向下排污。
4、閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu),并進行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長。
工作原理:
1、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
4、順時針轉(zhuǎn)動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪,閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。
主要標準:
1、設(shè)計制造按GB/T12237-1989的規(guī)定。
2、檢驗和試驗按GB/T13927-1992的規(guī)定。
3、法蘭尺寸按JB79-59的規(guī)定。
4、壓力--溫度等級按GB9131的規(guī)定。
5、壓縮彈簧按GB/T1239.2的規(guī)定。
6、結(jié)構(gòu)長度按JB/T6900-93的規(guī)定。
7、標志按GB/T12220-1989的規(guī)定。
性能規(guī)范:
型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力Ps(MPa) | 適用介質(zhì) | 適用介質(zhì)(℃) | |
PZ44H、PZ48H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 水、蒸汽 | ≤250 |
PZ44H、PZ48H-16P | |||||
PZ44H、PZ48H-25C | 2.5 | 3.8 | 2.8 | ||
PZ44H、PZ48H-25P | ≤425 | ||||
PZ44H、PZ48H-40C | 4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
PZ44H、PZ48H-40P | ≤250 |
零部件材料:
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥座、閘板 | 閥桿 | 齒輪軸 | 填料 | 墊片 | 扳手 |
PZ44H、PZ48H | 鑄鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 油浸石墨 | 橡膠石 | 球墨鑄鐵 |
主要連接尺寸:
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | - | ||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | ZΦd | H | LO | ||
1.6 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 4-Φ18 | 180 | 200 | |
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 4-Φ18 | 220 | 220 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 4-Φ18 | 230 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 4-Φ18 | 250 | 280 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 8-Φ18 | 280 | 350 | |
2.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 200 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 4-Φ18 | 180 | 200 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 4-Φ18 | 220 | 220 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 4-Φ18 | 230 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 8-Φ18 | 250 | 280 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 8-Φ18 | 280 | 350 | |
4.0 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 160 | 180 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 180 | 200 | |
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 220 | 220 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 125 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 280 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 280 | 350 |
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